Drahtlose Temperaturmesslösung für Stahlwerke

Die Stahlindustrie ist ein energieintensiver Sektor. Bei großen Stahlunternehmen machen die Energiekosten etwa 30 % der gesamten Produktionskosten aus, wobei die Stromkosten etwa 10 % ausmachen. Derzeit führt der Staat eine Umstrukturierung von Unternehmen mit veralteten Produktionskapazitäten durch; diejenigen, die den nationalen Anforderungen nicht genügen, werden zwangsläufig durch die Flut der Geschichte eliminiert. Daher sind für die Stahlindustrie die Reduzierung der Energieverbrauchsstandards und die effiziente Nutzung von Strom überlebenswichtig.

Da die Temperaturen in Stahlwerken extrem hoch sind, herrscht in den meisten Werkstätten eine heiße und feuchte Umgebung. Dies beschleunigt häufig die Alterung elektrischer Geräte, wobei Oxidation ein ernstes Problem darstellt und häufig zu Kurzschlüssen und Durchbrennen der Geräte führt. Daher müssen routinemäßige Wartungsarbeiten zeitnah durchgeführt, Schutzmaßnahmen verstärkt und größere Sicherheitsunfälle vermieden werden. Außerdem ist Staub, der sehr mobil ist, nur schwer wirksam zu bekämpfen. Darüber hinaus können einige leitfähige Substanzen den Isolationsabstand von stromführenden Geräten wirksam verkürzen, wodurch versteckte Risiken für den stabilen Gerätebetrieb entstehen. Sobald sich leitfähiger Staub bis zu einem bestimmten Grad ansammelt, kommt es zu Ausfällen.

Die elektrischen Komponenten innerhalb eines Stahlwerks sind weit verteilt und die Entfernung zwischen den Feldgeräten und dem elektrischen Kontrollraum ist sehr groß. Wenn nach einem Ausfall die Bearbeitungszeit relativ lang ist, kann dies zu einer Unterbrechung des Anlagenbetriebs führen, was den Produktionsrhythmus erheblich beeinträchtigt und zu gewissen wirtschaftlichen Verlusten führt – insbesondere bei Gemeinschaftsanlagen, wo die Auswirkungen sehr spürbar sind.

Das drahtlose Temperaturmesssystem von ASY kann verschiedene drahtlose Temperaturüberwachungslösungen basierend auf dem komplexen Vertriebsnetz von Stahlwerken bereitstellen und ermöglicht so eine Echtzeitüberwachung der Temperatur elektrischer Geräte selbst. Drahtlose Kommunikation wird typischerweise in Verbindung mit Empfangsterminals, seriellen Kommunikationsschnittstellen und Computern verwendet. Der drahtlose Temperatursensor überträgt Temperaturdaten über die LoRa-Technologie an den drahtlosen Temperaturerfassungskonzentrator, und dann werden die Daten über verschiedene Kommunikationskanäle in das drahtlose Temperaturmesssystem hochgeladen. Das System eignet sich für eine Vielzahl spezieller Mess- und Steuerungsumgebungen, z. B. im Freien, bei hohen Temperaturen, feucht, staubig, unter Hochspannung, schwer zu verkabeln oder vor Ort, wo keine Stromversorgung verfügbar ist. Das System senkt die Kosten für die Installation und Verkabelung vor Ort, überwindet den Einfluss komplexer Installationsumgebungen und ermöglicht eine Online-Überwachung der Temperatur der elektrischen Ausrüstung in Echtzeit.

Das drahtlose Temperaturmessterminal von ASY wird von einer Hochenergie-Lithiumbatterie oder CT-Induktion gespeist, arbeitet vollständig digital und der Temperatursensor ist an der Wärmequelle angebracht und über ein Datenkabel mit dem Temperaturmess-Host verbunden (der Temperatursensor und der Temperaturmess-Host werden gemeinsam als drahtloses Temperaturmessterminal bezeichnet). Das Terminal wird an elektrische Hochspannungsgeräte angeschlossen und überwacht deren Betriebszustand auf dem gleichen Potenzial. Das drahtlose Temperaturmessterminal überträgt das Temperatursignal drahtlos an das drahtlose Aggregationsterminal. Das drahtlose Aggregationsterminal kann Daten von mehreren Temperaturmessterminals empfangen.

Das System verwendet eine drahtlose Netzwerkmethode mit kurzer Reichweite. Mehrere Temperaturmessterminals sind rund um das drahtlose Aggregationsterminal verteilt. Innerhalb des effektiven Kommunikationsbereichs können Temperaturmessanschlüsse hinzugefügt, entfernt oder frei verschoben werden. Das drahtlose Aggregationsterminal ist im Hauptkontrollraum installiert, und das Überwachungszentrum kann die Temperaturänderungen an jedem Punkt in Echtzeit überwachen, sodass man den Heizstatus des gesamten Hochspannungssystems des Stahlwerks erfassen kann, ohne den Kontrollraum zu verlassen, und so richtige Entscheidungen treffen kann.